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        沖壓模具的檢修要領

        沖壓模具的檢修要領

        內容摘要:模具檢修的目的在迅速找出問題點并加以解決,使模具回復原狀,能繼續生產合於標準之制品。同一模具制造出之制品具有相同之尺寸和形狀,即每一工程加工後就完成一部份或全部的尺寸和形狀,因此當制品有變異時,即可依據變異部位而找到該加工工程站,并加以修護使回復原狀,若是判定結果為設計錯誤,即要改變設計。模具檢修即是依據這個原則的。下述各點可以作為檢修的參考:[一]量測最後所沖打出之成品,核對檢查標準以判定變異處,在核對LAYOUT量測該工程尺寸有否與模具圖相同,尺寸變異與否,必要時須量測前後相關工程以切確判定變異之處和原因,再施以對策解決。

        模具檢修的目的在迅速找出問題點并加以解決,使模具回復原狀,能繼續生產合於標準之制品。

        同一模具制造出之制品具有相同之尺寸和形狀,即每一工程加工後就完成一部份或全部的尺寸和形狀,因此當制品有變異時,即可依據變異部位而找到該加工工程站,并加以修護使回復原狀,若是判定結果為設計錯誤,即要改變設計。模具檢修即是依據這個原則的

        下述各點可以作為檢修的參考:

        [一]量測最後所沖打出之成品,核對檢查標準以判定變異處,在核對LAYOUT量測該工程尺寸有否與模具圖相同,尺寸變異與否,必要時須量測前後相關工程以切確判定變異之處和原因,再施以對策解決。

        [二]當本身無法判定或無法提出對策時,應請教他人之意見,切勿獨斷自行之。

        [叁]毛頭過大

        (1)刀口磨耗:重新研磨
        (2)間隙過大:側面大部分為擦光帶,亮度較低,減小間隙。
        (3)間隙太?。憾渭羟忻婕哟箝g隙。
        (4)對合切痕:改變接合&隙。
        (5)過於尖&工程或間隙。
        (6)材料過硬:更換材料或加大間隙。
        (7)模具崩&模貝不正:局部產生毛頭或括傷。重新校正或修改模具。

        [四]咬模

        (1)模具松動:沖或模的移動量超過單邊間隙。調整組合間隙。
        (2)沖模傾斜:沖或模的直&異物,使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。
        (3)模板變形:模板硬度或厚度不&。更換新模板或是更正拆組工作法。
        (4)模座變形:模座厚度不&、導套直&重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。
        (5)沖模干涉:沖或模尺寸,位置是否正確,上下模定位有無偏差,組立後是否會松動,沖床精度不&沖剪偏斜:沖頭強度不&向力未平衡,沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導,注意送料長度。

        [五]尺寸變異

        (1)刀口磨耗:毛頭太大或尺寸變大(切外形);變小(沖孔);平面度不好。重新研磨或更換沖模。
        (2)沒有引導:引導銷或其他定位裝置沒有作用,送料機沒有放松或引導銷徑不&位塊磨損,送距過長。
        (3)沖模太短:彎&
        (4)逃孔不&形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
        (5)頂出不&曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。
        (6)頂出不當:頂料銷配制不當,彈簧力不適當或頂出過長。調整彈力或改變位置或銷數量;銷磨短配合。
        (7)導料不佳:導料板長度不&模和放料機偏斜或模與送料機距太長。
        (8)下料變形:部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,或碟形應變可用壓力墊或剪斜&形:上彎彎處擠料;近接孔受拉力變形,受力不均彎&10)沖剪變形:材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不對稱。
        (11)撞擊變形:制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。
        (12)浮屑擠壓:廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。
        (13)材料不當:料寬或板厚,材質或材料硬度不適當,也會產生不良。
        (14)設計不佳:工程安排不好,間隙設定不良,除非變更設計,否則難以克服。

        [六]模具損壞

        (1)熱處埋:淬火溫度過高或不&不適當,淬火方式時間沒把握??;在使用一段時間後問題才出現。
        (2)沖壓疊料:料片重疊仍繼續沖壓,通常為剝料板破裂。
        (3)廢料阻塞:落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺未及時清理,以沖頭和下模板損壞較多。
        (4)沖頭掉落:末充份固定或懸吊,或螺絲太細強度不&)逃孔不&或深度不夠,沖頭和剝料板逃部不&
        (6)異物進入:制品吹出彈回,模零件崩損掉落,螺絲突出模面或其他物品進入模內,都可能損壞下模、剝料板或沖頭,導柱。
        (7)組立錯誤:錯裝零件位置、方向而損壞。
        (8)彈簧因素:彈簧力不&高使剝料板傾斜,或彈簧配制不常,造成重疊沖打損壞零件。
        (9)沖壓不當:工作高度調整過低,導柱失油,料條誤送或沖半料,周邊設備如送、放、收料機損壞,空氣管未裝或未開,沖床異常等,所造成的損壞。
        (10)維修不當:該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復原而造成上述各點發生。
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