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        高速鋼麻花鉆頭與普通鋼焊接

        高速鋼麻花鉆頭與普通鋼焊接

        1 結構分析 

        高速鋼麻花鉆頭與普通素鋼柄 相接,是異種材料的焊接,其主要困難是兩種材料的化學成分,力學性能不同,在焊縫區容易產生裂紋,經試驗,采取一些必要的措施,可成功進行焊接。 

        2 加工坡口 

        ⑴仔細清除施焊處以及周圍的油污,鐵銹,氧化物等,直到露出純凈的母材金屬。 

        ⑵將接頭用砂輪磨成60-70度X型對稱坡口,留鈍邊2-3毫米,間隙1.5-2毫米。 

        3 選用焊條 

        焊條選J506或 J422,經200度烘干,保溫1-2小時 

        4 焊前預熱 

        根據情況,酌情考慮焊前預熱,可用氧乙炔焰,將鉆頭端部加熱到450-500度。 

        5 焊接工藝 

        ⑴在高速鋼麻花鉆頭部分,除施焊處外全部包上石棉,浸入機油盆內,可以垂直放,也可以斜放,油盆應加蓋鐵板,以防止熔滴濺入油內,引起油脂飛濺。 

        ⑵用直流電源反接或交流焊接電源均可。 

        ⑶使用細焊條,小電流,在鉆頭端部堆焊一薄層作為過渡層,運條角度應盡量小,防止母材金屬過多地熔入焊縫。 

        ⑷將堆焊了過渡層的鉆關與碳素鋼焊件用夾具固定好,對直,然后沿圓周每隔90度進行定位焊,電弧偏向碳素鋼一側,盡量減少高速鋼一側的熔深。 

        ⑸采用對稱和短焊道施焊,注意,在熔透的情況下,焊道應薄一些,以小直徑焊條,小電流施焊,一般說來,焊條直徑3.2毫米,焊接電流80-100A,焊條直徑2.5毫米在60-80A。 

        ⑹運條角度,應適當,電弧應指向碳鋼一側,與鉆頭部分軸線的夾角為25-35度,與圓周切線呈35-40度夾角。 

        ⑺以低熱均溫施焊,控制接頭熔化溫度,施焊中,焊條應平穩勻速移動,收弧時應回引,以填滿弧坑,施焊這種焊縫,總的電弧熱量應比焊接碳鋼低1/3左右。 

        ⑻焊后趁紅熱狀態,迅速將工件裝上機床,慢慢鉆入事先固定在工作臺上的與鉆頭尺寸相近的鋼管,以便進行校直,校直過程中的溫度應高于400度。 

        6 焊后處理 

        ⑴焊接過程中,如果鉆頭切削刃口達到了退火溫度,則焊后應按麻花鉆頭熱處理規范進行熱處理。 

        ⑵對切削刃口未受熱影響的工件,焊后將其浸在機油內翻動,接頭部分用石棉包上,進行保溫緩冷處理。
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